數控銑刀可以采用滾切方法，在滾刀工件的情況下可以降低進給速度和切削速度。這意味著切刀必須順時針旋轉，以確保銑削加工的進行。這種芯片從厚到薄的形成，這可以減少振動和影響拉伸應力的工具，并更多地切割熱量來芯片。通過更換刀具每個切割工件，刀具壽命延長1 - 2倍。為了實現進給方式，刀具路徑編程的半徑應使用刀具直徑的1/2，并從刀具增加到工件偏置距離。
 

　　數控銑刀滾切方法主要用于改善切削工件，但其他階段的加工和原理相同，可以應用于銑削。對于平面銑削，大面積的常用編程模式是沿著工件加工的連續刀具的長度，并且完成與徑向相反方向的下一個切削。保持恒定的深度，消除振動，通常采用切割刀和螺旋角銑削組合通常效果更好。
 

　　數控銑刀結構形式不同可分為：
 　　1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。
 　　2、鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。
 　　3、減振式當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。
 　　4、內冷式：切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部。
 　　5、特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
 

　　數控銑刀主偏角的主要設計功能：
 　　1、它控制徑向和軸向進給力之間的平衡。隨著導程角的減小，徑向力減小，軸向力增加。
 　　2、它會影響刀具旋轉出口側的工件碎屑和毛刺。當進給力超過材料的強度時，發生碎屑或毛刺。
 　　3、它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙，這產生了大面積接合。當比較相似的切割深度時，高的超前角將具有較小的整體接觸面積。
 　　4、它提供了有效的芯片細化。隨著超前角減小，切屑厚度也減小，通常需要更高的整體進給速度。
 　　5、數控銑刀主偏角通過將接觸點從插入件的脆弱部分移開而保護插入件的鼻部。