微小徑立銑刀是按照成比例縮放的原則，將普通立銑刀的幾何參數縮小而制造的立銑刀，它并不能保證生產過程的可靠性。經常微小徑立銑刀只“切”不“削”，并沒有多少切屑產生。之所以如此，與人們對微小徑立銑刀的長度和吃刀深度之間相互關系的錯誤理解有關。而恰恰是這種錯誤的認識導致微小徑立銑刀在加工過程中的折斷，所以為了增長微小徑立銑刀的使用壽命，一定要按要求來加工哈。
在這種情況下，人們研制了一種成本更加低廉的新型微小徑銑刀。這個設計方案的特點在于微小徑銑刀從圓錐體到切削部位之間的過渡是一個弧線形。這種雙曲線形過渡刀桿一方面避免了刀具與工件在切削加工過程中的接觸，從而也減小了摩擦負荷。另一方面，圓形的刀桿橫截面也有著很好的彈性變形性能，防止微小徑立銑刀刀桿部出現應力裂紋。按照這種方法，每一個參與切削的切削刃都受到相同的切削力。切削條件的突然變化可以通過微小徑立銑刀細的彈性刀桿得到補償和平衡。根據被切削材料的不同，切削部位可以擁有刀具的軸向切入深度，方便一次去除所有的加工余量。
幾何參數相互
的幾何參數都是相互的一個整體。當刀具的一個參數發生變化時，如銑刀的直徑發生變化時，其他參數也都相應的跟著發生變化。刀具各個參數之間的相互關系可以用一個簡單的、受到保護的數學公式表示。這種功能滿足了不同技術要求的刀具幾何形狀的成形，從機械性能的角度來看也保證了刀具的穩定性。另外，按照這種方法還有可能實現加工時切削參數和策略性應用的預計目標；以及供用戶完成*的加工任務使用。而這些優化和選擇又都對刀具耐用度的估算，以及通過降低刀具消耗實現節約成本有所幫助。這種新型結構的微小徑立銑刀的直徑范圍主要集中在0.05~2mm。有效的刀具長度范圍在0.1~20mm；相對長徑比l/D范圍在2~10。常見的微型立銑刀有微型端面立銑刀、微型環面立銑刀和微型圓弧立銑刀。
利用今天的磨削加工技術，可以毫不費力的完成的生產和結構優化。一些著名的刀具生產廠商都對本文介紹的微型立銑刀方案進行了工業化應用條件下的驗證，實現了根據工業生產任務的刀具幾何參數優化，并推向了市場。
這種微小徑立銑刀工業化應用方案也在兩個方面收到了很好的效果。一個方面，與傳統的微型的立銑刀相比，新型立銑刀在切削力相同的情況下刀具中產生的應力減少50%；刀具的變形減少50%。另一方面，切削參數，如切削速度、進給量和吃刀深度都有了明顯的提高。