淬硬鋼用什么刀具：
正確選用刀具材料是保證高效率加工淬硬鋼的決定因素。根據淬硬鋼的切削特點,刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性,常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類,而對于進行粗車加工時,由于切削量大、振動大,必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀片。我們一般選用YA6和YN05硬質合金刀片。正確選用刀具材料是保證高效率加工淬硬鋼的決定因素。根據淬硬鋼的切削特點,刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性,常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類,而對于進行粗車加工時,由于切削量大、振動大,必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀片。我們一般選用YA6和YN05硬質合金刀片。對淬火鋼零件進行精車加工時,對刀片硬度、耐磨性和耐熱性要求較高,我們通常選用YT15和YT30硬質合金刀片。此類刀片的韌性和抗彎強度不高,磨削性能和焊接性能也較差,更適合用于精加工。對淬硬鋼材料進行直徑較小(如20-30mm)的內孔加工時,可選用YT10和YT30硬質合金刀片制造拉鉸刀,這種刀具既可保證內孔的尺寸精度,又可獲得良好的加工表面粗糙度。

淬硬鋼用什么刀具?：

適合淬硬用銑削加工的刀具材料

 1. 淬硬鋼本身硬度高一般均HRC>50,因此,對切削刀具材料的要求很苛刻,故常采用硬質合金、陶瓷或CBN刀具加工。由于CBN價格高且韌性不好,陶瓷的抗沖擊韌性差,抗彎強度小,對斷續切削不太適應,進給速度范圍低,故較少用于切除率大的淬硬鋼的銑削加工。所以更多的、更經濟是采用各種新型硬質合金材質刀具。

2.細晶粒和超細晶粒(WC)基硬質合金。以鈷為粘結基,增加鈷含量,可提高韌性。細化晶粒可提高硬度和耐磨性,普通硬質合金晶粒尺寸為2～3Λm,細晶粒為1～2Λm,超細晶粒為0.5Λm以下。

3.TIC基、Ti(C,N)基硬質合金。以Ni2Mo為粘結劑,比重小,TiC基合金硬度高,與鋼的摩擦系數小,耐磨性好;Ti(C,N)基硬質合金性能與TiC基近似,強度與抗塑變性能高于TiC基硬質合金。

4.涂層硬質合金。用CVD或PVD法在韌性好的硬質合金基體上,涂覆TiC,Ti(C,N),TiN,Al2O3薄層的涂層硬質合金,可提高硬質合金的切削速度,降低切削力,增加耐磨性和使用壽命。

5.添加稀土元素的硬質合金。添加少量鈰、釔等稀土元素,可有效提高硬質合金的韌性,與鋼的摩擦系數小,耐磨性好,適用于粗加工和半精加工。

6.梯度硬質合金。是一種各層成分可以根據加工需要加以調節的新型硬質合金。

為提高機械零件耐磨性和機械的使用壽命很多結構鋼制造的機械零件都需淬火處理。使零件獲得高的硬度,然后采用磨削或電火花加工,以得到zui終形狀和精度。但這些加工方法的加工效率通常均低于切削加工。為了提高加工效率,在當今,隨著機床和刀具性能的提高,以車代磨和以銑代磨在機械工業中逐步得到應用。