鈦合金銑刀：

鈦合金若不用鈦合金銑刀，其數控刀具必然易崩、易磨損，且加工效率低。從鈦合金種類，鈦合金加工特點，加工鈦合金銑刀選擇，加工鈦合金刀具的切削參數幾個方面出發，詳細的來介紹鈦合金加工。
   一、鈦合金的種類

   從金屬組織上來分，鈦合金可以分為α鈦合金、β鈦合金、α β鈦合金金；

   α鈦合金；該類鈦合金在500~600℃溫度下強度高，組織穩定，抗氧化性和抗蠕變能力強。其主要牌號有TA4~TA8等；
   β鈦合金；該類鈦合金冷變形塑性好，通過淬火，時效處理可使合金得到高的室溫強度，適合在350℃以下使用。其主要牌號有TB1、TB2、TB3等；
   α β鈦合金金；該類鈦合金高溫變形性能好，韌性塑性好，能進行淬火、讓其合金強化，高溫強度也高，可以在400℃溫度下長期工作。
   二、鈦合金的加工特點
鈦合金屬于很難的加工材料，其主要的加工特性有如下幾點；
   A、切削刃負荷重
   主要是因為加工鈦合金時其切削變形系數小，切削力集中在切削刃附近，容易造成崩刃。
   B、切削溫度高
   鈦合金導熱差，其切削區域溫度比45鋼高約一倍左右。
   C、刀具磨損嚴重, 
   鈦比較活躍，易與氧氮反應形成硬而脆的表情，加劇刀具磨損。
   D、后刀面摩擦力大
三、加工與刀具的選擇
      加工鈦合金一般選擇硬質合金棒材類刀具，如鎢鈷類硬質合金，典型的牌號有YG8、YG6X；在選擇硬質合金類鈦合金刀具時，不應選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。
       其次，加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼，鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產效率低，容易磨損。
   
  四、加工的切削參數與知識
     加工鈦合金時，一般應選較小的前角，可以顯著提升其切削刃強度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時，其刀具切削速度可以適度的降低，背吃刀量可以放大，進給量應合適；

   加工鈦合金立銑刀（硬質合金）的切削參數；
   銑氧化皮；銑削速度18~24m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z；
   粗銑；銑削速度36~48m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z、側吃刀量1~4/mm； 
   精銑；銑削速度38~70m/min、每齒進給量0.04~0.08mm/z、側吃刀量0.5/mm；) 
   其次加工鈦合金時可以選擇用水基切削液或不用切削液。不可用含氟的切削液，不適合與鋁、鋅基合金、銅、錫及其合金接觸。