非標數控刀具：

工具鋼 
碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高性能高速鋼 
硬質合金 
按晶粒大小區分： 普通硬質合金、 細顆粒硬質合金、 微顆粒硬質合金 
按主要成分區分： 鎢基硬質合金 、鈦基硬質合金 
陶瓷 
氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 
非標數控刀具超硬材料 
立方氮化硼 、金剛石
刀具切削性能的好壞，取決于構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。
1刀具材料應具備的性能
  刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動，因此應具備以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩定性）、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能和良好的工藝性能和經濟性。
2常用刀具材料
（1）高速鋼—具有較高的熱穩定性、高的強度，刀具制造工藝簡單。
（2）硬質合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高
由于干切削時會產生強烈的摩擦和*的溫度(如用硬質合金鉆頭在調質鋼CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min進行干切削時，在接觸區會達到380℃-410℃的高溫。又如干銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用于干切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質合金(Cermets)、硬質合金和聚晶金剛石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬硬鋼和鑄鐵干加工zui常用的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特別適合于在斷續切削和鑄件有砂皮情況下對鑄件和球墨鑄鐵進行干切削； Cermets在硬度上是介于陶瓷刀具和硬質合金之間的刀具材料，它是高速干切削鋼件的合適材料。