鎢鋼定心鉆頭:

”一種高穩定性自定心鉆頭鉆尖，其兩側對稱設有兩個排屑槽，設所述鉆尖的刀具向上，所述鉆尖的中心部位沿其中心線向上凸起形成中心尖部，所述鉆尖的上面位于所述中心尖部的兩側外的表面分別為外后刀面；所述中心尖部的頂部為線條狀的橫刃，所述橫刃的兩側向外下方延伸依次為兩個橫刃面、兩個內后刀面和兩個斜后刀面，所述橫刃的兩端分別與兩個所述排屑槽之間形成兩個過渡面，兩個所述過渡面分別與兩個所述外后刀面相交形成的直刃和該直刃向外邊緣延伸的弧刃構成兩個外刃，兩個所述過渡面的一側邊緣與對應的所述斜后刀面之間分別形成斜刃，兩個所述過渡面的一側邊緣與對應的所述內后刀面之間分別形成直線的內刃，所述橫刃的兩端外依次連接兩個所述內刃、兩個所述斜刃和兩個所述外刃，所述斜刃由中間的直線刃和兩端的弧線刃相互連接而成，兩個所述斜刃之間的大距離為所述鉆尖大直徑的20％-23％；所述中心尖部的頂部與兩個所述外刃的上端之間的高度差為0.5-0.8mm，兩個所述外刃中的直刃之間的夾角為145°-147°，兩個所述斜刃的直線刃之間的夾角為2°-6°，兩個所述內刃之間的夾角為138°-140°。

進一步，所述斜后刀面與所述鉆尖的中心線之間的夾角為2°-6°，所述橫刃的長度為1-3mm，所述橫刃為弧線刃且其弧線半徑為0.5-1.5mm，所述橫刃面由下而上曲線延伸構成鍥子型。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過設置中心尖部，并在該中心尖部設置橫刃、內刃、斜刃、橫刃面、內后刀面和斜后刀面，使鉆尖的定位刀具提高，只需適當控制中心尖部的頂部與外刃的上端之間的高度差，即可在確保中心尖部強度的同時盡可能防止鉆頭的徑向擺動，達到良好的定位效果，尤其是對孔的長徑比≧6倍以上的鉆頭，無需鉆預孔即可直接鉆孔，能高效穩定地完成高光潔度、高直線度、高垂直度、孔壁無波紋的深孔加工。

附圖說明

圖1是本實用新型所述高穩定性自定心鉆頭鉆尖的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型所述高穩定性自定心鉆頭鉆尖的主視結構示意圖；

圖3是本實用新型所述高穩定性自定心鉆頭鉆尖的左視結構示意圖；

圖4是本實用新型所述高穩定性自定心鉆頭鉆尖的俯視結構示意圖，其對應的主視角度與圖2不同；

圖5是本實用新型所述高穩定性自定心鉆頭鉆尖安裝于鉆桿后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-圖4所示，本實用新型所述高穩定性自定心鉆頭鉆尖8，其兩側對稱設有兩個排屑槽7a和7b，設所述鉆尖8的刀具向上，所述鉆尖8的中心部位沿其中心線向上凸起形成中心尖部7，所述鉆尖8的上面位于中心尖部7的兩側外的表面分別為外后刀面9a和9b；中心尖部7的頂部為線條狀的橫刃2，橫刃2的兩側向外下方延伸依次為兩個橫刃面5a/5b、兩個內后刀面11a/11b和兩個斜后刀面10a/10b，橫刃2的兩端分別與兩個排屑槽7a和7b之間形成兩個過渡面6a和6b，兩個過渡面6a和6b分別與兩個外后刀面9a和9b相交形成的直刃和該直刃向外邊緣延伸的弧刃構成兩個外刃1a和1b，兩個過渡面6a和6b的一側邊緣與對應的兩個斜后刀面10a和10b之間分別形成兩個斜刃3a和3b，兩個過渡面6a和6b的一側邊緣與對應的兩個內后刀面11a和11b之間分別形成直線的內刃4a和4b，橫刃2的兩端外依次連接兩個內刃4a/4b、兩個斜刃3a/3b和兩個外刃1a/1b，兩個斜刃3a和3b分別由中間的直線刃和兩端的弧線刃相互連接而成，兩個斜刃3a和3b之間的大距離d為鉆尖8的大直徑D的20％-23％；中心尖部7的頂部與兩個外刃1a和1b的上端之間的高度差w為0.5-0.8mm，兩個外刃1a和1b中的直刃之間的夾角1β為145°-147°，兩個斜刃3a和3b的直線刃之間的夾角3β為2°-6°，兩個內刃4a和4b之間的夾角為138°-140°，橫刃2的長度h為1-3mm，橫刃為弧線刃且其弧線半徑為0.5-1.5mm，兩個橫刃面5a和5b分別由下而上曲線延伸構成鍥子型，橫刃2的兩端外延直線之間的夾角2β為138°-140°；以帶圓弧R的“L”型截面曲線從橫刃2的兩個端點H、K斜向下以θ(38°-42°)角的方向延伸形成兩個過渡面6a和6b，且分別與兩個排削槽7a和7b相交。

如圖5所示，應用時，將本鉆尖8設于刀桿20上，具體設置方式一般為：將鉆尖8的底部設計為便于快速裝拆的接頭形成可換頭鉆頭，可以實現與刀桿20之間的快速安裝和拆卸；或者也可以根據需要將鉆尖8與刀桿20設計為其它連接方式。將鉆尖8安裝在刀桿20上能夠實現良好的自定心作用，特別是在孔的長徑比大于6倍時效果尤為明顯。*不用先打預孔，通過本鉆尖8直接鉆孔能獲得良好的孔的尺寸精度、直線度和光潔度，而且無波紋產生。